宠物食品加工技术对比

1. 挤压膨化加工工艺

挤压膨化加工工艺是宠物食品加工中最常用的技术之一。这种方法的基本原理是将含有一定量淀粉的粉状原料，经调质器调质处理，使物料水分达到10%～27%，温度升高到70～98℃，然后通过螺杆挤压推动，同时伴随着强烈的剪切与摩擦作用，使物料处于高温、高压状态，物料中的淀粉发生糊化。当物料被极大的压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，在压差、温差的共同作用下，饲料体积迅速膨胀，水分快速蒸发，脱水凝固，再由切刀切成短粒，形成膨化颗粒饲料。

挤压膨化加工工艺的优点包括：

- 提高宠物食品的适口性

- 改变或提高宠物食品的营养价值

- 提高宠物对食品的消化与吸收率

- 改变宠物食品的形状与结构，使之易于宠物采食

- 改变宠物食品的不同营养指标含量，如：降低水份以便提产食品的保质期，有利于储存

- 改变食品的容重，挤压制粒、压块增加食品的容重密度

- 杀灭各种霉菌、沙门氏菌等有害物质，提高宠物食品的安全性、卫生性。

2. 干法膨化法与湿法膨化法

在宠物食品的湿法膨化加工工艺过程中，预调质技术有着非常重要的意义：

- 提高膨化制粒的能力，通过预先调质经蒸汽对原料预先进行湿热反应，原料实现软化，更有利于成型，同时减少了原料对机械的磨损

- 通过预调制技术提高颗粒的容重密度，降低粉尘率，减少加工过程中的损耗和维护生产环境的卫生

- 促进淀粉糊化和蛋白质变性，提高宠物对食品的消化与吸收，据资料，当经过蒸汽调质时，淀粉的糊化率可达到35%~45%，而不经过蒸气预先调质的淀粉糊化率仅为15%

- 更加彻底的杀灭有害病菌，在预调质过程中高温蒸汽可以杀灭大部分大肠杆菌和沙门氏菌，大大提高了宠物食品的安全性和卫生标准

- 通过调质技术，可以方便进行液体营养原料物质的添加，提高和增加了宠物食品的营养性。

挤压膨化工艺对宠物食品适口性、营养性、消化吸收、卫生安全、运输、存贮等方面都有了较大的改观，具有着举足轻重的积极意义。

3. 全自动配料生产线工艺技术

全自动配料的生产线对膨化机和生产线的工艺要求更加严格，需要有专门的电脑配料系统，对设备的配料环节有一个精准的控制。全系动配料工段需要有6个或8个仓储仓，来存放对应的原料。通过每个电脑系统对每个仓及其他地方设备进行控制。

4. 宠物食品研发初衷和技术热点

宠物食品研发初衷是满足宠物的营养需求和消费者的购买需求。适口性是产品研发的关键因素之一。研发团队一直在致力于此，试图为产品发明最佳配方。口味受多种因素的影响，包括配方、配料新鲜度、配料间协同作用引起的化学反应、密度和碎块形状。

技术热点包括含动物内脏的食品、奶制品膳食、替代蛋白质和添加剂的重要性。含动物内脏的食品提供了宠物所需的营养物质。奶制品膳食适合部分宠物，但需要注意乳糖不耐受的问题。替代蛋白质包括植物、真菌、昆虫和基于细胞的实验室生产的蛋白质。添加剂的重要性在于提供新鲜和安全的产品。

综上所述，宠物食品加工技术主要包括挤压膨化加工工艺、干法膨化法与湿法膨化法、全自动配料生产线工艺技术和宠物食品研发初衷和技术热点。这些技术各有优缺点，可以根据具体的产品需求和生产条件选择合适的技术。